(1)没有专业的润滑班组。其实，润滑管理不仅仅是打油、加油等一般性工作，还包括从润滑油的选用、保管到设备管理规章制度等润滑技术的管理系统，按照设备的性能、特点及其作业条件、环境等实际情况，制定出科学合理的设备润滑制度。目前，设备的润滑维护，多数由操作人员自己保养，他们对设备性能、构造特点不够熟悉，缺乏润滑技术知识，而从事技术管理的工程技术人员，有时只注意一般性工作任务安排忽视润滑技术指导，而且岗位操作人员多为倒班制，责任不明确，往往导致润滑不到位，润滑质量得不到保证。

(2)缺少专业润滑管理人员的配置。多数人认为，只要按照说明书加油就是正确的，实际这种油品不一定适合。其原因是：机械设计工程师大部分不具备专门润滑知识，所选用的油品，主要是将过去同类或相近的机械设备使用过的油品套用过来的，同时也没有充分考虑到设备的使用环境和工况。因此，说明书上规定的润滑剂只供参考，不能一成不变地选用，一定要根据实际情况，灵活机动的选用合适润滑剂。

(3)油品监测设备和方法没有及时更新。在润滑技术领域里，最落后的是润滑维护和油品运行工况的监测。目前，大多数厂矿还是使用20世纪50～6O年代的测试仪器和方法，测试的目的主要是判断是否需要换油。所依据的标准，仍是60～70年代凭经验定下来的，只要有一项超标，就得换油。这种方法，存在着严重缺点：

1)由于油品的性能不断提高，按传统的大、中修计划维、修换油，势必造成油品的浪费；

2)执行定期维修制度，还会遇到没有达到大、中修期时的突发偶然事件，使维修工作措手不及，造成不应有的损失。