某炼铁厂高炉原采用双线式集中润滑，在使用过程中常常出现以下问题：

1）润滑泵送来的润滑脂，直接送入各分配器向润滑点供油。但离泵近、背压低、阻力小的润滑点首先得到供油，如果其中有1处或几处堵塞，只能通过观察分配器上运动指示是否动作来判断。由于分配器安装的位置不宜观察，堵塞不易发现。另外高炉生产处于煤气区域，设备的点检很不方便，点检人员很难做到在供油时去观察分配器运动指示杆。

2）润滑点给脂量的多少，受管道远近、背压高低、阻力大小等因素影响，给脂量和预定量不一致，容易发生过多或过少甚至中断的情况。

3）双线润滑设备出现问题后，故障点难于查找和处理。由于把出油总管压力作为控制条件，调节起来也异常困难。各个点背压不同，总管压力很难能调到一个合适的值，润滑泵经常受虚假信号的影响而停止。2006年下半年，润滑泵经常出现漏油报警、压力继电器报警而停泵，维修人员、厂家技术人员经过近1个月的处理，更换了大量的备件，仍不能保证设备的正常工作，最后只能手动加油，维持润滑。双线润滑系统原理如图１所示。

图１  双线润滑系统原理 

现行的PW无料钟炉顶结构，绝大多数为单设备作业，炉顶设备高速、连续运转，设备一旦出现故障，对高炉生产的影响较大，会造成高炉慢风甚至休风。特别是气密箱、料流阀、下密阀部位，由于设备复杂、润滑点隐蔽且多（共48个点），维护较为困难。先后出现了因润滑不良导致布料溜槽更换困难，气密箱使用周期缩短、下密轴封泄漏、下密传动轴吹损、行星减速机轴头泄漏等故障。热风炉系统各阀杆的润滑以往主要采用手动润滑，润滑效果差，经常导致阀杆跑风。这些润滑问题，严重制约着高炉生产，已不能满足现行的设备对润滑的要求。